প্যাকার কীভাবে নির্বাচন করবেন?

কূপের অবস্থা।

● কূপের চাপ অবশ্যই বিবেচনা করতে হবে, কারণ কূপের জন্য সঠিক চাপ সহ্য করার ক্ষমতা সম্পন্ন প্যাকার নির্বাচন করতে হয়। চাপের পার্থক্য প্যাকারটির উপর থেকে হবে নাকি নিচ থেকে হবে এবং কূপের জীবনকালে এই পার্থক্য এক পাশ থেকে অন্য পাশে পরিবর্তিত হবে কিনা, তা জানা প্রয়োজন। কিছু কমপ্লিশন প্যাকার কেবল এক পাশ থেকে আসা খুব সীমিত চাপই সহ্য করতে পারে।

● চাপের পরিবর্তনও টিউবিং-এর নড়াচড়ার (প্রসারণ বা সংকোচন) একটি কারণ। তাপমাত্রাও একটি বিবেচ্য বিষয়, কারণ কিছু প্যাকার অন্যগুলোর চেয়ে বেশি তাপমাত্রায় কাজ করে। রিট্রিভেবল প্যাকারগুলোর তাপমাত্রা সাধারণত সর্বোচ্চ ৩০০° ফারেনহাইটের মধ্যে সীমাবদ্ধ রাখা উচিত। পার্মানেন্ট প্যাকার বা প্যাকার বোর রিসেপ্ট্যাকলের জন্য ব্যবহৃত সিল ইউনিটগুলোর সিলিং কম্পাউন্ড একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা পরিসরে সর্বোত্তম কার্যকারিতার জন্য নির্বাচন করা হবে।

● কূপের তরলে থাকা ক্ষয়কারী পদার্থগুলো অবশ্যই বিবেচনা করতে হবে। সাধারণত, উচ্চ H2S ঘনত্বযুক্ত কূপে পুনরুদ্ধারযোগ্য প্যাকারগুলো ভালোভাবে কাজ করে না। অনেক সময়, প্যাকার তৈরিতে ব্যবহৃত সংকর ধাতু এমনভাবে নির্বাচন করতে হয়, যাতে সেগুলো কূপের সংস্পর্শে আসা ক্ষয়কারী পদার্থগুলোকে প্রতিরোধ করতে পারে।

● প্যাকার নির্বাচনের ক্ষেত্রে একটি উৎপাদনশীল স্তরের দীর্ঘস্থায়িত্ব একটি প্রধান বিবেচ্য বিষয়। যদি কোনো জোন থেকে বহু বছর ধরে কোনো প্রতিকারমূলক কাজের প্রয়োজন ছাড়াই উৎপাদন অব্যাহত থাকবে বলে প্রত্যাশা করা হয়, তবে স্থায়ী ধরনের প্যাকার বা হাইড্রোলিক সেট রিট্রিভেবল প্যাকার ব্যবহার করা বাঞ্ছনীয় হতে পারে। তবে, যদি অল্প সময়ের মধ্যেই কূপে প্রতিকারমূলক কাজের প্রয়োজন হবে বলে প্রত্যাশা করা হয়, তাহলে মেকানিক্যাল সেট প্যাকার ব্যবহার করা অধিকতর বাঞ্ছনীয় হতে পারে।

● যদি কূপটিকে অ্যাসিড বা ফ্র্যাক উপাদান দিয়ে শোধন করতে হয় অথবা কোনো কারণে উচ্চ হারে ও চাপে পাম্প করতে হয়, তাহলে সঠিক প্যাকার নির্বাচন করতে হবে। প্যাকার বিকল হওয়ার ঘটনা বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই শোধন কার্যক্রম চলাকালীন ঘটে থাকে। শোধনের সময় টিউবিং-এর সংকোচন খুব তীব্র হতে পারে। এই সংকোচনের ফলে পুনরুদ্ধারযোগ্য প্যাকারগুলো খুলে যেতে পারে, অথবা স্থায়ী প্যাকার বা প্যাকার বোর রিসেপ্ট্যাকলের ক্ষেত্রে সিল এলিমেন্টগুলো সিল বোর থেকে বাইরে সরে যেতে পারে।

অন্যান্য ডাউনহোল সরঞ্জামের সাথে সামঞ্জস্যতা।

● প্রায়শই অন্যান্য সরঞ্জামের সাথে সামঞ্জস্যতার কারণে প্যাকার নির্বাচন করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, যেখানে সারফেস-কন্ট্রোলড সাবসারফেস সেফটি সিস্টেমের সাথে হ্যাঙ্গার সিস্টেম ব্যবহার করা হয়, সেখানে হাইড্রোলিক সেট প্যাকার ব্যবহার করা বাঞ্ছনীয়। হাইড্রোলিক সেট প্যাকার অপারেটরকে প্যাকার সেট করার আগেই সম্পূর্ণ সেফটি সিস্টেম এবং ট্রি ইনস্টল ও সেট করার সুযোগ দেয়। এরপর কূপটি সম্পূর্ণ নিয়ন্ত্রণে থাকা অবস্থায় লাইটার ফ্লুইড দিয়ে কূপের তরল অপসারণ করা যেতে পারে। তরল অপসারণ সম্পন্ন হওয়ার পর প্যাকারগুলো সেট করা যায়।

● যদি টিউবিং-এর মধ্যে ওয়্যারলাইন সরঞ্জামের রক্ষণাবেক্ষণ করতে হয় অথবা টিউবিং ছিদ্র করার কাজ সম্পন্ন করতে হয়, তবে এমন প্যাকার ব্যবহার করা বাঞ্ছনীয় যেগুলোকে স্থির রাখার জন্য টিউবিং-এর ওজনের প্রয়োজন হয় না। টিউবিং-কে নিউট্রাল বা টেনশন অবস্থায় রেখে সোজা রাখলে ওয়্যারলাইন অপারেশন আরও সফলভাবে সম্পন্ন করা যায়। গভীর কূপের ক্ষেত্রে এটি ক্রমশই গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠছে।

● অনেক ক্ষেত্রে, গ্যাস লিফট ভালভের সাথে ব্যবহারের জন্য প্যাকার নির্বাচন করা হয়, যাতে উৎপাদনকারী স্তর থেকে উত্তোলন চাপ দূরে রাখা যায় এবং টিউবিংয়ের প্রান্তের চারপাশে গ্যাস বেরিয়ে যাওয়া প্রতিরোধ করা যায়।

● যদি কোনো রড পাম্পিং ইউনিটের সাথে প্যাকার ব্যবহার করতে হয়, তবে সাধারণত টিউবিংটিকে টানটান অবস্থায় রাখা বাঞ্ছনীয়। এটি নিশ্চিত করার জন্য প্যাকারটি নির্বাচন করতে হবে।

গ্রাহকের পছন্দ।

এটা স্বীকার করতে হবে যে, প্রায়শই একই স্থাপনায় বিভিন্ন ধরনের প্যাকার সফলভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। অনেক সময়, অপারেটর কোনো একটি প্যাকার বেছে নেন কারণ তিনি অতীতে এটি ব্যবহার করে ভালো সাফল্য পেয়েছেন।

অর্থনীতি।

প্যাকার নির্বাচনের ক্ষেত্রে অর্থনৈতিক বিষয় একটি বিবেচ্য বিষয় হয়ে উঠতে পারে। কিছু ক্ষেত্রে, অপারেটরকে যতটা সম্ভব সাশ্রয়ীভাবে একটি কূপের কাজ সম্পন্ন করতে হয় এবং তিনি কম খরচের কারণেই একটি প্যাকার নির্বাচন করেন।

সেটিং নির্ভুলতা।

যদি কোনো প্যাকারকে বৈদ্যুতিক পরিবাহী লাইন দ্বারা সেট করা হয়, তবে প্যাকারটিকে কেসিং-এর মধ্যে খুব নির্ভুলভাবে স্থাপন করা সম্ভব। কখনও কখনও, উৎপাদনের ব্যবধানগুলো খুব কাছাকাছি থাকে, যার ফলে প্যাকারটিকে নির্ভুলভাবে স্থাপন করা আবশ্যক হয়ে পড়ে।

প্যাকার বেছে নেওয়ার জন্য উপরের বিষয়গুলো হলো বিবেচ্য বিষয়। তেল ও গ্যাস শিল্পে ভিগরের বহু বছরের অভিজ্ঞতা রয়েছে এবং আমরা গবেষণা ও উন্নয়নে (R&D) বিনিয়োগ করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ, যাতে আমরা আমাদের গ্রাহকদের সর্বোচ্চ মানের সমাধান প্রদান করতে পারি। ভিগরের প্যাকারগুলো API 11D মান ব্যবহার করে ডিজাইন ও উৎপাদন করা হয় এবং এগুলো দেশে ও বিদেশে ফিল্ডে ব্যবহৃত হয়ে গ্রাহকদের দ্বারা সর্বসম্মতভাবে স্বীকৃত হয়েছে। সঠিক প্যাকার বেছে নেওয়ার বিষয়ে আপনার যদি কোনো প্রশ্ন থাকে অথবা আপনি যদি তেল ও গ্যাস শিল্পের জন্য অন্যান্য ড্রিলিং এবং কমপ্লিশন টুলস সম্পর্কে আগ্রহী হন, তবে সেরা মানের পণ্য এবং পরিষেবার জন্য ভিগরের সাথে যোগাযোগ করতে দ্বিধা করবেন না।